阮文琪瞪圆了眼睛，“你不是做煤机设计研究和煤矿开采生意的吗？”
“生意比较杂。”王笔笑道，“您就是咱们资勘专业的阮主任吧？请坐。”
阮文琪心情复杂。
熊元正满脑子问号，“什么情况？”
阮文琪介绍道：“王笔是我们学校的大二学生。”
“也是我们厂的新老板。”李乐勇再次介绍。
“之前我们学校研制的大采高液压支架和大功率采煤机，总设计师就是王笔！”阮文琪又说。
“在工程可研领域，有这么高的成就！”
熊元正顿时肃然起敬，“人不可貌相，海水不可斗量！”
“各位专家请坐。”
王笔态度很是客气。
等到大家都依次落座，他才不徐不疾道：“请各位专家过来，主要是想跟大家了解一下项目改造的情况。”
熊元正收拾了一下心神，缓缓道：“咱们新庄氧化铝厂这边，原先采用的是简单的拜耳法工艺技术进行氧化铝制备。因为原料主要是一水硬铝石，所以需要加入了石灰。”
在铝行业，拜耳法可谓是产业技术的鼻祖。
过程很简单，分为溶出和分解两个步骤。
溶出，就是在高温高压情况下，用氢氧化钠溶解铝土矿，得到铝酸钠溶液和含有各种杂质的赤泥。
分解，进行分离赤泥之后，在铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种，在搅拌和降温的条件下逐渐分解，获得氢氧化铝，以及含有氢氧化钠的母液。
氢氧化铝经过焙烧脱水之后，就获得氧化铝。
整个过程，就是初中化学的知识含量。
当然，在实际生产过程中，因为不同铝土矿拥有不同的特性，含有各种杂质，也为氧化铝制备制造了各种难题。
一水硬铝石含硅率高，采用拜耳法技术工艺，氧化铝回收率往往很低，普遍不到50%。
国内铝土矿又基本都是一水硬铝石，而且品位低。
一直以来，不管是生产工作者，还是科研工作者，都在致力于提高氧化铝生产技术水平，但长路漫漫。
“嗯。”
王笔对厂子的设备，已经了解过了，心里有数。
“根据厂方的要求，主要是为了提高铝土矿的回收率，从而提高产量。除此之外，增加对赤泥的回收利用程序，减少赤泥排放。”
李乐勇看到王笔的眼神很是清澈，便知道自己不用过多解释，对方已经知道了。
跟上一任厂长交流，对方不了解技术，就很难交流，什么事情都需要讲得很详细，也容易产生分歧。
他看向王笔，问道：“王老板，你了解氧化铝联合法技术工艺吗？”
“了解。”王笔点头。
“那就好。”
李乐勇简单说道：“联合法又有串联、并联、混联等工艺。咱们国内六大氧化铝厂，半数都是采用混联的技术工艺，国内超过一半的氧化铝产量，也是此种技术工艺产品。事实证明，这种方法，目前来说，确实比较能适应咱们国内的一水硬铝石。”
“是的。”王笔点头。
“我们的改造方案，主要是根据咱们厂实际情况，在不对现有设备进行大规模更换、改造的情况下，增加烧结法工序。采用拜耳法和烧结法，在两者之间进行平衡运行。拜耳法生产产生的赤泥，运用于烧结法。烧结法向拜耳法供应种分母液。平衡运行方面，咱们是有成熟的技术条件的。”
“嗯。”王笔点头。
“总的来说，烧结法是从属于拜耳法的。”
“我看了你们的改造设计方案，这样的改造方法，会造成能耗大幅提升啊！”王笔提出了自己的质疑。
把专家们喊过来，可不仅仅是听他们说。
他看过对方的改造方案，对其中的一些技术手段选择，颇有些异议。
“烧结法本身就是高能耗的环节，单纯这种方法，耗能是拜耳法的六倍！”
熊元正听到王笔的话，确定对方肯定是懂技术的，“我们采用混联法，能够把氧化铝回收率提高到70%左右，也就是增加20%的氧化铝回收率。做到这样的程度，已经是巨大的提高。”
“嗯。”王笔不否认这一点。
“当然，这样的改造，总体来说，会造成能耗大幅上升。改造完成后，能耗会是现在的两到三倍。”
熊元正没有囫囵搪塞过去，把改造方案中最大的缺点给说了出来。
这不仅是这一套改造方案的缺点，而是整个国内氧化铝制备工艺存在的普遍缺点。
但是，没有办法，国内的铝土矿的特征，注定了无法抹去这样的缺陷。
国内的研究人员，也一直在致力于氧化铝联合法节能降耗的研究，只是进展缓慢。
“确实是的。”王笔陷入沉思。
熊元正摸不清王笔的态度，“这种方法，确实是最适合咱们这边铝土矿的技术工艺，技术也是非常成熟的。氧化铝产量的提高，所带来的经济利益，是完全能够承受能耗增加所带来的额外成本。总的来说，利大于弊。”
他是有些担心王笔会否定他们的改造方案。
说实在的，他们已经是因地制宜，拿出了比较可靠和适合的方案了。
如果对方是为了挑毛病，借机压缩设计费用，那就不好搞了。
“我不是反对联合法的改造方案。就目前的技术水平来说，确实没有别的更好地办法。”
王笔不是否定对方的改造方案。
他要考虑的，是为厂子降低成本，提高效益。
归根结底，是为了将来氧化铝生产中，能够赚到更多的钱！
“你的意见是，按照这个方案，进行设备制造、安装？”熊元正询问道。
“还得改改。”
王笔说。
“改？”
熊元正顿时头大不已。
他知道王笔是懂技术的，但每个行业都有隔阂，外行指导内行，胡乱瞎指挥，那不是帮忙，而是添乱。
他最害怕的就是这种事情。
改来改去，最后面目全非，耽误时间不说，最后搞砸了，老板还怪他们技艺不精。
“怎么改？”他沉声道。
“我这里看到，你们在选择铝酸钠溶液合流技术中，采用的是烧结法种分母液和拜耳法种分母液合流。获取种分母液，几乎已经是两种系统的最后一道程序。也就是说，拜耳法系统和烧结法系统，几乎全部都是分开独立运行。两个系统几乎没有关联，这就造成了程序复杂，生产消耗大，而且投资很高！”
王笔一眼就看出了这套改造设计方案中更大的弊端。
“我们也是从你们厂的实际出发，这样的改造，几乎不会动现有的设备，只需要重新建设一套烧结法系统，最后并入拜耳法系统就行了。”
熊元正当然明白自己的设计方案的各种优缺点。
在这方面，他是权威的，是专业的。
“如果是重新建设一个氧化铝厂，重头设计一套技术工艺，我们不会选择这样的合流技术。”
“合流技术的选择，关乎着联合法生产工序的长短，也关乎生产成本的高低。”
王笔在这方面，也是专业的，甚至有更超前的技术意识。
“除了现在选择的方法，我们也可以选择烧结法熟料溶出的粗液，经过脱硅、脱渣以及叶滤之后得到的烧结***，直接跟拜耳法***合流。这样一来，后续混合***的晶种分解、氢氧化铝分离和洗涤工序，就合并在了一起。”
熊元正当场给出了另外一套方案，“这是咱们国内联合法运用最早的合流技术。”
“你说的没错。”
“相比之下，这种合流技术，比种分母液合流，工序少了几步，在能耗方面要低一些，。但总的来说，能耗还是高的，对生产成本没有实质性的帮助。”
李乐勇说明利弊，“另外，采用***合流技术，需要对现有的设备进行改造，成本也不低。”
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“这两种方法，我觉得都不合适，都没办法节省成本。”
王笔考虑的角度，肯定是跟熊元正不一样。
“这就是联合法现有最可靠的两种技术了。”熊元正说。
“咱们新庄氧化铝厂，现在是个小厂，但将来一定会逐渐扩大，变成年产氧化铝几十万吨，甚至上百万吨的大厂！”
王笔看起来野心勃勃，“太高的生产成本，不利于茁壮成长。”
“说实在的，不只是我们，全国范围，都在发愁氧化铝联合法的高能耗。想要大幅降能耗，降低成本，需要新的技术突破，这谈何容易啊！”
李乐勇觉得自己实在没辙。
如果对方非逼着自己完成不可能完成的事情，那只能摊牌，躺平。
要不行，就另请高明。
可奉天镁铝设计研究院在国内已经是氧化铝工艺设计的执牛耳者，还能去请什么高明？
“我手里有一个新技术，新工艺。”
王笔缓缓道：“现在厂子小，正所谓船小好调头。咱们正好可以用这个小厂，试验一下新技术。万一能够大幅降低能耗，将来扩大产能的时候，必将带来巨大的效益！”
“你有新的合流技术？”熊元正瞠目结舌。
他显然是不太相信的。
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