综合设备机械化作业线及其配套设备内容，主要包括凿井、抓岩等各主要工序的施工设备，这些设备能力相互匹配，工艺合理，可以满足大型工程快速施工的要求。具体配套设备需根据工程条件和技术装备情况优化确定。
综合设备机械化作业线的主要工序依据具体应用领域有所不同。以煤矿综掘为例，主要工序包括：破煤（岩）、装煤（岩）、转载煤（岩）以及掘进机的行走等，这些工序相互配合，形成完整的掘进系统。
综合设备机械化作业线在煤矿综掘中的应用特点包括：连续掘进、围岩不受破坏、无爆破震动和烟雾、施工安全，以及可大幅提高掘进速度。这些特点使得机械化作业线成为煤矿巷道掘进技术的发展方向。
综合设备机械化作业线在煤矿综掘中的应用，可以通过以下几个方面显着提高掘进速度：
一、合理选取掘进机
关键设备选择：掘进机是综合机械化快速掘进系统中最关键的设备。其质量的好坏直接影响着煤矿的掘进速度及经济效益。因此，应根据矿井的地质条件，合理选择掘进机型号，确保掘进机能够适应井下复杂环境并高效运转。
主要系统把关：对掘进机的电气系统、液压系统以及某些关键部位的元器件进行严格把控，确保其正常运转。同时，针对机械连接和齿轮传动的一些关键装置，最好选用组件抑或是独立部件，以减少串联系统的使用，提高设备的可靠性。
截割头设计优化：采用国际一流技术设计的截割头，具有单刀力大、截齿布置合理的特点，能够增强破岩过断层能力。此外，具备伸缩性能的切割头便于挑顶、刷帮和挖柱窝，提高了机器的灵活性。
二、改进配套设备
巷道支护方式：在应用锚杆支护时，通过机载锚杆钻机进行打孔和安装作业，可以降低掘进施工的难度并提高掘进速率。锚杆支护不仅支护效果好，还能减少围岩变形，为掘进作业提供安全保障。
运输系统优化：刮板输送机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮板运输负荷过大造成死机现象。同时，二运系统等配套设备的生产能力应不小于工作面设计生产能力的1.2倍，以满足快速掘进的需要。
降尘系统改进：改用高压喷雾降尘技术来提高降尘效果，改善工作环境，降低粉尘对掘进速度的影响。
三、加强设备管理与维护
液压系统维护：掘进机的液压系统必须密封良好，以防止液压油的污染和泄露。同时，冷却系统必须实时运转，油箱内加装冷却器以防止油温过高影响掘进机功效。
检修与预警：定期对掘进机及其配套设备进行检修和维护，及时发现并排除故障。同时，设置预警装置和照明装置以及机载式瓦斯断电仪等安全设施，确保掘进作业的安全进行。
调速与保护：实现各油缸动作速度及行走速度的手工元级调速功能，以适应不同地质条件下的掘进需求。同时，掘进机应具备工况监视系统和故障自诊断系统等功能，实现对设备运行状态的实时监测和保护。
综上所述，通过合理选取掘进机、改进配套设备以及加强设备管理与维护等措施的综合应用，可以显着提高综合设备机械化作业线在煤矿综掘中的掘进速度。
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